| Modelo: | Coleira Cerâmica – Com Tomada Industrial. |
| Característica Distintiva: | Isolamento cerâmico para altas temperaturas; Conexão elétrica via tomada industrial padronizada para fácil instalação e manutenção. |
| Aplicação Principal: | Aquecimento de cilindros de injetoras/extrusoras, e outros equipamentos cilíndricos que exigem altas temperaturas e se beneficiam de uma conexão elétrica rápida e segura. |
| Temperatura de Operação: | Até 400°C (com capacidade para picos de até 450°C, conforme projeto). |
| Isolamento Elétrico Interno: | Cerâmica Esteatita de alta eficiência energética. |
| Material da Cinta Externa: | Aço Inoxidável ou Aço Galvanizado. |
| Material do Elemento Resistivo: | Mola de Níquel-Cromo 80/20 para alta temperatura. |
| Tipo de Terminais de Ligação: | Tomada Industrial (Ex: padrão IEC 60309, ou outros conforme especificação de corrente/tensão e pinagem). |
| Posição da Tomada Industrial: | Radial em relação à abertura da coleira (posição em graus, ex: 90°, 180°, 270°), ou conforme especificação. |
| Diâmetro Interno: | De Ø80mm até Ø650mm. |
| Largura do Elemento: | De 50mm até 500mm. |
| Espessura Mínima do Elemento: | Aproximadamente 13mm (pode variar com a base da tomada). |
| Tensão (Ligação Elétrica): | 110V, 220V (Monofásico); 380V, 440V (Trifásico). Outras tensões sob consulta. |
| Potência: | Conforme projeto (dimensionada para a aplicação, diâmetro e largura). |
| Opcionais: | Sensor de temperatura (termopar Tipo J ou K) incorporado (saída via pinos dedicados na tomada ou cabo separado), furos e rasgos no corpo da coleira, aterramento elétrico. |
| Método de Produção: | MTO - Fabricado sob encomenda CTO - Configurado sob encomenda. |
| Garantia: | 6 meses (Padrão Casa das Resistências). |
A resistência Coleira da Casa das Resistências é uma solução de aquecimento elétrico por contato, projetada especificamente para envolver e aquecer de forma eficiente e uniforme superfícies cilíndricas. Estes aquecedores são componentes cruciais em uma vasta gama de processos industriais, notadamente no aquecimento de canhões e bicos de máquinas injetoras e extrusoras de plásticos, mas também em tubulações, tanques e outros equipamentos cilíndricos que requerem controle preciso de temperatura.
A construção de uma resistência Coleira consiste tipicamente em um elemento resistivo (fio ou fita de Níquel-Cromo 80/20) posicionado sobre um material isolante elétrico de alta performance. Conforme a necessidade de temperatura e aplicação, este isolamento pode ser em mica de alta qualidade (para temperaturas de até 350°C e menor espessura) ou em cerâmica esteatita (para temperaturas mais elevadas, até 400°C-450°C, e maior robustez). Este conjunto é então protegido e conformado por uma cinta metálica externa, geralmente em aço inoxidável ou aço galvanizado, que assegura o contato firme com a superfície a ser aquecida e confere robustez mecânica ao aquecedor.
A principal vantagem das resistências Coleira reside na sua capacidade de fornecer calor intenso e bem distribuído diretamente na superfície cilíndrica, maximizando a transferência de calor por condução. São projetadas para fácil instalação e substituição, adaptando-se a uma ampla gama de diâmetros e larguras. A Casa das Resistências oferece múltiplas opções para os terminais de ligação elétrica – como terminais parafuso, tomada industrial e diversas configurações de cabos de alimentação – permitindo flexibilidade na conexão e adequação a diferentes layouts de máquinas e requisitos de segurança.
A linha de Resistências Coleira é altamente customizável para atender às mais diversas necessidades. Além da escolha fundamental entre os tipos de isolamento (Mica ou Cerâmica), que define a base do modelo, os clientes podem especificar diâmetros, larguras, potência e tensão. A personalização se estende aos tipos e posicionamento dos terminais de ligação elétrica, à inclusão de furos ou rasgos para passagem de sensores ou fixadores, e à incorporação de termopares para um controle de temperatura preciso. Opcionais como caixas de proteção para os terminais e sistemas de aterramento também estão disponíveis, configurando assim o modelo ideal para cada aplicação.
Benefícios e Vantagens:
- Aquecimento Uniforme e Eficiente: Proporciona uma distribuição de calor homogênea em toda a superfície cilíndrica, otimizando processos e a qualidade do produto final.
- Transferência de Calor Direta: O contato direto com a superfície maximiza a eficiência da condução térmica e a resposta do sistema.
- Construção Robusta e Durável: Projetadas para suportar as condições do ambiente industrial, oferecendo longa vida útil.
- Adaptabilidade de Temperatura: Modelos com isolamento em Mica (até 350°C) ou Cerâmica (até 400°C-450°C) para atender a diversas faixas de temperatura de operação.
- Ampla Gama de Tamanhos: Disponíveis em uma grande variedade de diâmetros e larguras para se ajustarem a diferentes cilindros e bicos.
- Múltiplas Opções de Terminais de Ligação: Incluindo terminais tipo parafuso, tomadas industriais padronizadas, e diversos tipos de cabos de alimentação com proteções específicas (espaguete de silicone, conduíte metálico, malha metálica), para flexibilidade na instalação elétrica.
- Customização Completa: Permite a especificação de furações, rasgos, termopares integrados e outros recursos conforme a necessidade da aplicação.
- Fácil Instalação e Manutenção: Desenvolvidas para uma montagem e substituição práticas, minimizando o tempo de parada de máquinas.
Aplicações:
- Aquecimento de canhões (cilindros) de máquinas injetoras de plásticos, borracha e outros polímeros.
- Aquecimento de bicos de injeção e extrusão.
- Cilindros de máquinas extrusoras (plásticos, borracha, alimentos).
- Aquecimento de tubulações para manutenção de viscosidade de fluidos.
- Tanques e reservatórios cilíndricos de pequeno e médio porte em processos industriais.
- Equipamentos de embalagem, como seladoras cilíndricas.
- Indústria alimentícia e farmacêutica para aquecimento de recipientes e tubos (com materiais e construção adequados).
- Moldes cilíndricos e ferramentas que requerem aquecimento externo.
